தேர்வு கொள்கை மற்றும் பராமரிப்பு
கட்டுப்பாட்டு வால்வு(1)
1. கட்டுப்பாட்டு வால்வு தேர்வு
இன் முக்கியத்துவம்
கட்டுப்பாட்டு வால்வுதேர்வு, கட்டுப்பாட்டு வால்வு தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் ஆக்சுவேட்டராகும், மேலும் அதன் பயன்பாட்டின் தரம் நேரடியாக அமைப்பின் சரிசெய்தல் தரத்தில் பிரதிபலிக்கிறது. செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டில் ஒரு முனைய அங்கமாக, மக்கள் கடந்த காலத்தை விட அதன் முக்கியத்துவத்தைப் பற்றிய புதிய புரிதலைக் கொண்டுள்ளனர். தயாரிப்பின் தரத்திற்கு கூடுதலாக, பயனர் சரியாக நிறுவியிருக்கிறாரா, பயன்படுத்துகிறாரா, பராமரித்திருக்கிறாரா, சரியான கணக்கீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வின் தேர்வு ஆகியவை மிகவும் முக்கியம். கணக்கீடு மற்றும் தேர்வின் பிழை காரணமாக, கணினி தொடங்குகிறது மற்றும் நிறுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிலவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது. எனவே, பயனர்கள் மற்றும் கணினி வடிவமைப்பாளர்கள் தளத்தில் வால்வின் முக்கியத்துவத்தை அங்கீகரிக்க வேண்டும், மேலும் கட்டுப்பாட்டு வால்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் போதுமான கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
கட்டுப்பாட்டு வால்வு தேர்வு கோட்பாடுகள்
(1) செயல்முறை நிபந்தனைகளின்படி, பொருத்தமான கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
(2) செயல்முறை பொருளின் குணாதிசயங்களின்படி, ஓட்ட பண்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
கட்டுப்பாட்டு வால்வு.
(3) செயல்முறை செயல்பாட்டு அளவுருக்களின் படி, கட்டுப்பாட்டு வால்வு காலிபரின் பொருத்தமான அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
(4) செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தேவையான துணை சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
(5) செயல்படுத்தும் நிறுவனங்களின் நியாயமான தேர்வு. ஆக்சுவேட்டரின் மறுமொழி வேகமானது செயல்முறை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு ஸ்ட்ரோக் நேரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு வால்வு ஆக்சுவேட்டர் வால்வு ஸ்ட்ரோக்கின் தேவைகளையும் கசிவு நிலைக்கான செயல்முறையையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும். சில சந்தர்ப்பங்களில், அழுத்தம் இருந்தால்
கட்டுப்பாட்டு வால்வுதேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, உண்மையான சாத்தியமான அழுத்த வேறுபாட்டை பொருத்தமான பெருக்கத்திற்குக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அதாவது, ஆக்சுவேட்டர் ஒரு பெரிய சக்தியை வழங்க வேண்டும். இல்லையெனில், செயல்பாட்டில் ஒரு அசாதாரண சூழ்நிலை இருக்கும்போது, முன் மற்றும் பின் உண்மையான அழுத்தம் வேறுபாடு
கட்டுப்பாட்டு வால்வுபெரியது, மற்றும் வால்வை மூடவோ திறக்கவோ முடியாத ஆபத்து உள்ளது.
இரண்டாவதாக, பாகங்கள்
கட்டுப்பாட்டு வால்வு. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வால்வுக்கான பல்வேறு சிறப்புத் தேவைகளை முன்வைக்கிறது. எனவே, உற்பத்தி செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஷென்யி கட்டுப்பாட்டு வால்வு பல்வேறு பாகங்கள் (துணைப்பொருட்கள் என குறிப்பிடப்படுகிறது) பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளுக்கான பாகங்கள் அடங்கும்
(1) சரிசெய்தல் செயல்திறனின் வேலை பண்புகளை மேம்படுத்த வால்வு பொசிஷனர் பயன்படுத்தப்படுகிறது
கட்டுப்பாட்டு வால்வுமற்றும் சரியான நிலையை அடைய.
(2) வால்வு நிலை சுவிட்ச் வால்வின் மேல் மற்றும் கீழ் வரம்பு ஸ்ட்ரோக்குகளின் வேலை நிலையைக் காட்டுகிறது.
(3) நியூமேடிக் தக்கவைக்கும் வால்வு காற்று மூலத்தின் போது
கட்டுப்பாட்டு வால்வுதோல்வியுற்றால், காற்று மூலத்தின் தோல்விக்கு முன் வால்வை திறக்கும் நிலையில் வைத்திருங்கள்.
(4) மின்வழங்கல் தோல்வியடையும் போது, வால்வு விரும்பிய பாதுகாப்பான திறப்பு நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சோலனாய்டு வால்வு வாயு சுற்றுகளின் மின்காந்த மாறுதலை உணர்கிறது.
(5) ஹேண்ட்வீல் பொறிமுறையானது கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் கட்டுப்படுத்தி தோல்வியடையும் போது, வால்வை இயக்க அதை கைமுறை முறையில் மாற்றலாம்.
(6) நியூமேடிக் ரிலே ஆக்சுவேட்டரின் செயல்பாட்டை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் பரிமாற்ற நேரத்தை குறைக்கிறது.
(7) காற்று வடிகட்டி அழுத்தம் குறைப்பான் காற்று மூலத்தை சுத்திகரிக்கவும் காற்றழுத்தத்தை சரிசெய்யவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(8) காற்று சேமிப்பு தொட்டி, காற்று ஆதாரம் தோல்வியடையும் போது, ஸ்பிரிங்லெஸ் சிலிண்டர் மற்றும் பிஸ்டன் ஆக்சுவேட்டர் கட்டுப்பாட்டு வால்வை தோல்வி-பாதுகாப்பான நிலைக்கு நகர்த்த முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. அதன் அளவு சிலிண்டரின் அளவு, வால்வு நடவடிக்கை நேரத்தின் தேவைகள் மற்றும் வால்வின் வேலை நிலைமைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
சுருக்கமாக, பாகங்கள் பங்கு செயல்பாடு செய்ய உள்ளது
கட்டுப்பாட்டு வால்வுமிகவும் முழுமையானது, மிகவும் நியாயமானது மற்றும் முழுமையானது.
