வகைகள் மற்றும் தேர்வு
இயக்கிகள்(3)
ஆக்சுவேட்டர் தேர்வு கூறுகள்
பொருத்தமான வால்வு ஆக்சுவேட்டர் வகை மற்றும் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
1. ஓட்டுநர் ஆற்றல், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஓட்டுநர் ஆற்றல் மின்சாரம் அல்லது திரவ மூலமாகும். மின்சாரம் ஓட்டும் ஆற்றலாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், பெரிய அளவிலான வால்வுகளுக்கு மூன்று-கட்ட மின்சாரம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிறிய அளவிலான வால்வுகளுக்கு ஒற்றை-கட்ட மின்சாரம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, எலக்ட்ரிக் ஆக்சுவேட்டர்கள் தேர்வு செய்ய பல்வேறு வகையான மின் விநியோக வகைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். DC பவர் சப்ளை சில சமயங்களில் விருப்பமாக இருக்கும், இதில் பேட்டரிகளை நிறுவுவதன் மூலம் மின் தோல்வி-பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை அடைய முடியும்.
பல வகையான திரவ ஆதாரங்கள் உள்ளன. முதலாவதாக, அவை அழுத்தப்பட்ட காற்று, நைட்ரஜன், இயற்கை எரிவாயு, ஹைட்ராலிக் திரவம் போன்ற பல்வேறு ஊடகங்களாக இருக்கலாம். இரண்டாவதாக, அவை பல்வேறு அழுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். மூன்றாவதாக, தி
இயக்கிகள்வெளியீட்டு விசை மற்றும் முறுக்குவிசை வழங்க பல்வேறு அளவுகள் உள்ளன.
2. வால்வு வகை, ஒரு வால்வுக்கான ஆக்சுவேட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வால்வின் வகையை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும், இதன் மூலம் நீங்கள் சரியான வகை ஆக்சுவேட்டரைத் தேர்வு செய்யலாம். சில வால்வுகளுக்கு மல்டி-டர்ன் டிரைவ்கள் தேவை, சிலவற்றுக்கு ஒற்றை-டர்ன் டிரைவ்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் சில ரெசிப்ரோகேட்டிங் டிரைவ்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது ஆக்சுவேட்டர் வகையின் தேர்வைப் பாதிக்கிறது. பொதுவாக மல்டி-டர்ன் நியூமேடிக்
இயக்கிகள்எலக்ட்ரிக் மல்டி-டர்ன் ஆக்சுவேட்டர்களை விட விலை அதிகம், ஆனால் ரெசிப்ரோகேட்டிங் லீனியர் அவுட்புட் நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களின் விலை எலக்ட்ரிக் மல்டி-டர்ன் ஆக்சுவேட்டர்களை விட மலிவானது.
3. முறுக்கு அளவு
பந்து வால்வுகள், பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள் மற்றும் பிளக் வால்வுகள் போன்ற 90 டிகிரி சுழற்சியைக் கொண்ட வால்வுகளுக்கு, வால்வு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து தொடர்புடைய வால்வு முறுக்குவிசையைப் பெறுவது சிறந்தது. பெரும்பாலான வால்வு உற்பத்தியாளர்கள் மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் வால்வுக்குத் தேவையான இயக்க முறுக்குவிசையை சோதிக்கின்றனர். வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கப்படும் முறுக்கு. மல்டி-டர்ன் வால்வுகளுக்கு, நிலைமை வேறுபட்டது. இந்த வால்வுகளை பிரிக்கலாம்: பரஸ்பர (தூக்கும்) இயக்கம் - வால்வு தண்டு சுழலவில்லை, பரஸ்பர இயக்கம் - வால்வு தண்டு சுழலும், அல்லாத மறுபயன்பாடு - வால்வு தண்டு சுழலும், மற்றும் வால்வு தண்டு அளவிடப்பட வேண்டும். விட்டம், தண்டு இணைப்பு நூல் அளவு ஆக்சுவேட்டரின் அளவை தீர்மானிக்கிறது.
4. ஆக்சுவேட்டரின் தேர்வு.
ஆக்சுவேட்டரின் வகை மற்றும் வால்வுக்கு தேவையான டிரைவ் டார்க் தீர்மானிக்கப்பட்டதும், ஆக்சுவேட்டர் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட தரவுத் தாள் அல்லது தேர்வு மென்பொருளைத் தேர்வு செய்யப் பயன்படுத்தலாம். சில நேரங்களில் வால்வு செயல்பாட்டின் வேகம் மற்றும் அதிர்வெண் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். திரவத்தால் இயக்கப்படும்
இயக்கிகள்அனுசரிப்பு பக்கவாதம் வேகம், ஆனால் மின்சார
இயக்கிகள்மூன்று-கட்ட சக்தியுடன் ஒரு நிலையான ஸ்ட்ரோக் நேரம் மட்டுமே உள்ளது.
சில சிறிய அளவிலான டிசி எலக்ட்ரிக் ஒற்றை-டர்ன் ஆக்சுவேட்டர்கள் ஸ்ட்ரோக் வேகத்தை சரிசெய்ய முடியும்.
தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு வால்வின் மிகப்பெரிய நன்மை என்னவென்றால், வால்வை ரிமோட் மூலம் இயக்க முடியும், அதாவது வால்வை கைமுறையாக திறந்து மூடுவதற்கு தளத்திற்குச் செல்லாமல் உற்பத்தி செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த கட்டுப்பாட்டு அறையில் ஆபரேட்டர் உட்கார முடியும். கட்டுப்பாட்டு அறை மற்றும் ஆக்சுவேட்டரை இணைக்க மக்கள் சில குழாய்களை மட்டுமே போட வேண்டும், மேலும் ஓட்டுநர் ஆற்றல் நேரடியாக குழாய் வழியாக மின்சாரம் அல்லது நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டரை உற்சாகப்படுத்துகிறது.
செயல்முறை அமைப்பின் திரவ நிலை, ஓட்டம் அல்லது அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்த ஆக்சுவேட்டர் தேவைப்பட்டால், இது ஆக்சுவேட்டர் அடிக்கடி செயல்பட வேண்டிய பணியாகும், மேலும் 4-20mA சமிக்ஞையை கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞையாகப் பயன்படுத்தலாம், இருப்பினும் இந்த சமிக்ஞை செயல்முறை போன்ற அடிக்கடி இருக்கலாம். மாற்றம். மிக அதிக அதிர்வெண் நடவடிக்கை கொண்ட ஆக்சுவேட்டர் தேவைப்பட்டால், அடிக்கடி தொடங்கக்கூடிய மற்றும் நிறுத்தக்கூடிய ஒரு சிறப்பு ஒழுங்குபடுத்தும் இயக்கி மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கப்படும். போது பல
இயக்கிகள்ஒரு செயல்பாட்டில் தேவைப்படுகிறது, ஒவ்வொரு ஆக்சுவேட்டரையும் டிஜிட்டல் தொடர்பு முறையைப் பயன்படுத்தி இணைக்க முடியும், இது நிறுவல் செலவை வெகுவாகக் குறைக்கும். டிஜிட்டல் தகவல்தொடர்பு சுழல்கள் வழிமுறைகளை அனுப்பலாம் மற்றும் விரைவாகவும் திறமையாகவும் தகவல்களை சேகரிக்க முடியும். தற்போது, பல்வேறு தகவல்தொடர்பு முறைகள் உள்ளன: FOUNDATION FIELDBUS, PROFIBUS, DEVICENET, HART மற்றும் PAKSCAN ஆகியவை வால்வு ஆக்சுவேட்டர்களுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. டிஜிட்டல் தகவல்தொடர்பு அமைப்புகள் மூலதனச் செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், முன்கணிப்பு வால்வு பராமரிப்பு திட்டங்களுக்கு மதிப்புமிக்க வால்வு தகவல்களின் செல்வத்தையும் சேகரிக்க முடியும்.
முன்னறிவிப்பு பராமரிப்பு
வால்வு நகரும் ஒவ்வொரு முறையும் முறுக்கு உணர்திறன் சாதனத்தால் அளவிடப்படும் தரவைப் பதிவுசெய்ய, உள்ளமைக்கப்பட்ட தரவு நினைவகத்தைப் பயன்படுத்துபவர் பயன்படுத்த முடியும். வால்வின் இயக்க நிலையைக் கண்காணிக்கவும், வால்வுக்கு பராமரிப்பு தேவையா என்பதைத் தெரிவிக்கவும் அல்லது வால்வைக் கண்டறிய இந்தத் தரவைப் பயன்படுத்தவும் இந்தத் தரவு பயன்படுத்தப்படலாம்.
வால்வுக்கான பின்வரும் தரவு கண்டறியப்படலாம்:
1. வால்வு சீல் அல்லது பேக்கிங் உராய்வு
2. வால்வு தண்டு மற்றும் வால்வு தாங்கியின் உராய்வு முறுக்கு
3. வால்வு இருக்கை உராய்வு
4. வால்வு செயல்பாட்டின் போது உராய்வு
5. வால்வு மையத்தின் மாறும் சக்தி
6. தண்டு நூல் உராய்வு
7. வால்வு தண்டு நிலை
